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注塑機螺桿打滑原因分析

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注塑機螺桿打滑原因分析

發布日期:2021-03-03 00:00 來源:http://www.mingsheng-gd.com 點擊:

人們使用微型注射機來縮短注射周期并提高生產效率。 但是,在注塑產品的生產過程中,注塑機螺桿的打滑是個大問題。 特別是對于吸濕性材料(例如尼龍),樹脂的高水分含量會導致注塑機的螺桿打滑。 干燥不當會大大降低物料的粘度,并在料筒中產生水蒸氣,從而降低螺桿的輸送能力。為此,可以在處理之前使用濕度計確定干燥物料的水分含量,以使物料的干燥水平達到供應商的建議值。


微型注射機


注塑機螺桿的打滑會導致材料降解,從而影響產品質量。 螺絲打滑的原因是什么? 如何“抓住”打滑螺釘? 當機筒螺釘打滑時,物料可能會聚集在進料口,無法正常輸送到注射機的末端。 當螺桿旋轉并在料筒中后退以運輸物料并為下一次注射做準備時,螺桿會在增塑段中打滑。

此時,螺桿繼續旋轉,但是螺桿的軸向移動將停止,即發生滑動。 螺桿的打滑通常會導致注射前材料的降解,產品的質量會降低(例如缺乏材料),并且成型周期會延長。

螺釘打滑的原因很多,可能與背壓過高,槍管端部過熱或過冷,槍管或螺釘的磨損,進紙區螺紋太淺, 漏斗規劃不當,漏斗堵塞,樹脂潤濕,樹脂潤滑過多,材料太細,或樹脂和回收材料的切割不公。

槍管末端過冷是造成螺絲打滑的主要原因之一。 注射機的機筒分為3個部分。 最后,在進料部分,顆粒將形成一層熔體膜,并在加熱和壓縮過程中粘在螺桿上。 沒有這種薄膜,顆粒就不容易運輸到前端。

必須將注塑機進料部分中的材料加熱到臨界溫度,以形成該層熔體膜。 但是,通常物料在進料段中的停留時間很短,無法達到所需的溫度。 這種環境通常是在小型注射機上產生的。 如果停留時間太短,則聚合物的熔融和包合過程將無法完成,這將導致螺桿打滑或失速。


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